[Olegp]

Несколько дополнений:
1. Брус не обязательно трехслойный (может быть больше, но не менее трех). Мы используем четырех слойный брус на арках и при отделке декоративными породами древесины (всякие африканские экзоты).
2. Существуют ограничения по длине по длине срощеных ламелей на лицевой стороне (это не обязательное условие, но если хотите получить качество ограничений надо придерживатся). У нас 250 мм - стандарт и 450 мм люкс. Раньше предлогали без сращиваний на лицевой панели, но в связи с нехваткой ламели без пороков от этой практики отказались (один из недостатков крупного производства).
3. Средний слой желательно иметь радиального распила (особенно для мягких пород). При тангенциале фурнитурные саморезы будут вкуручиватся между волокнами.
4. Сучки и прочие дефекты древесины не допустимы (возможно присутствие "живых" сучков, в средней части лицевой панели).
Вот фото среза стандартного бруса.

[Olegp]

Отношение на западе к качеству бруса очень разное. Когда экспортировали брус в Германию то требования были такие, что не то что сучек или карман не пропускали, а производили выборочный контроль расстояний между годовыми кольцами в средней ламели.
С другой стороны следующие фото сделаны в Италии на современном производстве. Это серийная продукция.

[AlexanderM]

Вопрос.
Если окно состоит из нескольких частей, скажем, 3-х. Общая ширина - 2100, общая высота 1400. Два октрывающихся элемента по краям.
Как чаще всего соединаяются элементы? Цеховым соединением или использованием импоста?
На фирме, где я работал элементы в таком случае соединялись цеховым соединением.

[past master]

Цеховым соединением или использованием импоста?

Цеховым соединением - это в смысле три рамы нужно изготовить?

[AlexanderM]

Да, изготавливается три рамы. Обрезаются и склеиваются. (Обрезаются, чтобы просвет был больше, а соединение - уже)

[MaxxxD]

Выходит, ваш фирма, просто, не изготавливала или не покупала импост?

[AlexanderM]

Изготовить импост - не проблема. Просто была такая технология. Поэтому со стороны петель рама обрезалась на 26 мм, а со стороны глухаря - и того больше мм на 50, при этом габарит необрезанного элемента наращивался (с учетом того, что на глубина шипов при цеховом соединении 5мм), чтобы просвет увеличивался и общие габариты изделия были выдержаны.
Импост чаще всего использовался для внутреннего деления створки.

А как у вас?

[MaxxxD]

Мы с деревом не работаем. Я просто из любопытства интересуюсь  Может в перспективе. 
Вопрос: Зачем так заморачиваться с этими "цеховыми" соединениями. Чем вызваны такие навороты в технологии?

[past master]

Да, изготавливается три рамы. Обрезаются и склеиваются. (Обрезаются, чтобы просвет был больше, а соединение - уже)

Это ужас как дорого стоит.
Мы всегда работали с импостами, правда в глухарь нужно вставить переходной профиль вверху и внизу, но все равно рама одна.
А фирма о которой расказываете еще работает?

[AlexanderM]

Да, изготавливается три рамы. Обрезаются и склеиваются. (Обрезаются, чтобы просвет был больше, а соединение - уже)

Это ужас как дорого стоит.
Мы всегда работали с импостами, правда в глухарь нужно вставить переходной профиль вверху и внизу, но все равно рама одна.
А фирма о которой расказываете еще работает?

Работает. Но фирма не является массовиком.

[Olegp]

Вопрос.
Если окно состоит из нескольких частей, скажем, 3-х. Общая ширина - 2100, общая высота 1400. Два октрывающихся элемента по краям.
Как чаще всего соединаяются элементы? Цеховым соединением или использованием импоста?
На фирме, где я работал элементы в таком случае соединялись цеховым соединением.

Мы используем импоста. В глухарь контрпрофиля.

[AlexanderM]

Только что пообщался с бывшим сотрудником, спросил, почему не используют импост.
Оказывается, действительно существует технологическая преграда:
- сечение рамы под глухую часть и сечение рамы под створку отличаются, поэтому возникают два вопроса:
   1. Как фрезеровать раму?
   2. Как фрезеровать торцы импоста и как его устанавливать потом?

Товарищ согласился, что используемая у них технология сборки изделий является более затратной, чем с использованием импостов.
Но как переоснастить производство, чтобы перейти на импостную технологию сборки? Может кто подскажет?

[past master]

Это врядли, я наш Униконтроль и программу управления буквально изнасиловал для этого.
И времени потратил месяцев шесть-восем. Этот путь должен пройти каждый в отдельности.

[Ювелир]

Правильно використовувати імпост. Це однозначно. Так як роблять ті хлопці - "не есть гуд", тому що вони отримують іще одну шпаринку для потенційних проблем, а саме місце з'єднання рам; плюс із фурнітурою можуть бути ускладнення. Таке доречно лише в еркерах.
========================
Якщо навантаження на конструкцію з трьох створок немає, мені здається було б краще зробити дві створки поруч - із притвором. Це щоб іще один профіль з'явився
========================
А щодо різних профілів - то це просто інший інструмент; нехай докупляють фрези. Складнощі в AlexanderM, думаю, були лише із програмним забезпеченням (хоча мені це і дивно, бо конструкція стандартна для німців).

[AlexanderM]

Извините, но
При чем здесь программное обеспечение?
И при чем здесь немцы?
Тут проблема в том, что нельзя одной фрезой обрабатывать глухую и створочную, если можно так сказать, части рамы. Как в таком случае осуществлять фрезеровку?

Какое сечение рамы должно быть для использования импоста? Можно ли подобрать такую фрезу, чтобы сечение рамы под глухарь и под створку было одинаковым?