[Квазар]

Всё верно принцип сковородки. Если нагреваем сковородку, а затем уменьшаем или  выключаем газ, то  температура ещё какое-то время повышается, а затем стабилизируется и держится на заданном уровне. На Вашем блоке регулировки температуры есть светодиод сигнализирующий включение нагревательного элемента и соответственно выключение. Следовательно, при достижении 250ºС  светодиод должен потухнуть  нагревательный элемент отключится, при понижении температуры опять включится и так весь рабочий день. Это при условии правильных внутренних настроек.

[sergendey]

Всё верно принцип сковородки. Если нагреваем сковородку, а затем уменьшаем или  выключаем газ, то  температура ещё какое-то время повышается, а затем стабилизируется и держится на заданном уровне. На Вашем блоке регулировки температуры есть светодиод сигнализирующий включение нагревательного элемента и соответственно выключение. Следовательно, при достижении 250ºС  светодиод должен потухнуть  нагревательный элемент отключится, при понижении температуры опять включится и так весь рабочий день. Это при условии правильных внутренних настроек.

Так то оно так, но почему раньше такого не было, завтра попробую поварить и отпишусь что да как.

[victor63]

Поищите в инете, что такое регулирование температуры по  ПИД закону.
Я не думаю что что-то поменялось с заменой термопары   ,просто раньше Вы на скачок температуры не обращали внимания .

[sergendey]

Поищите в инете, что такое регулирование температуры по  ПИД закону.
Я не думаю что что-то поменялось с заменой термопары   ,просто раньше Вы на скачок температуры не обращали внимания .

Да Виктор вы правы, в последнее время на старой термопаре была такая же подобная ситуация. У меня вопрос, влият ли это как то на работу станка, и если да, то как с этим "бороться".  До этого на протяжении нескольких лет, таких подобных скачков чвыше 255 градусов не наблюдалось. Температура не поднималась выше 253.

[victor63]

Не влияет .
Вообще-то немцы рекомендовали ничинать работу через 15 минут после достижения рабочей температуры .
Термопара на нагревательном зеркале измеряет температуру в одной части зеркала  , и для того чтобы чтобы температура равномерно распределилась ,и стабилизировалась нужно какоето время

[sergendey]

Не влияет .
Вообще-то немцы рекомендовали ничинать работу через 15 минут после достижения рабочей температуры .
Термопара на нагревательном зеркале измеряет температуру в одной части зеркала  , и для того чтобы чтобы температура равномерно распределилась ,и стабилизировалась нужно какоето время

Благодарю завтра буду пробовать.

[sergendey]

Віктор 63, ви як завжди праві, температура стабілізувалась, зварювальник не викидає більше 254, потім знижується до 250 , пока все стабільно, дякую за пораду.

[ceed]

Ув. victor63, нужен Ваш совет.
Имеем 2-х гол.св-ку Murat KC-272,работаем с тремя проф.системами.Немогу добиться от МУРАТА равномерного(по 5.0-6.0мм) уваривания всех трех проф.систем.Посе каждой профильной системы приходится подстраивать по-новому(изменяя давление,время).К примеру, WDS и KBE 3-х камерные после сваривания (квадрата в 1000мм,режем заготовки на 6мм больше как положено) показывают разные значения.Принимаются к рассмотрению все варианты.

[VikVal]

Саме так і потрібно. Кожний профіль вимагає влясних індивідуальних налаштувань. Більше того, невіть в одній профільній системі якісне зварювання, скажімо, віконної рами та дверної стулки з "копитами", потребує різних режимів.

[P4el]

А чи можна зрівняти "зварку" шляхом різної корекції довжини для кожного виду профілю при порізці ?
Тобто наскільки даний профіль іде "в мінус" при зварюванні - на стільки і різати його "в плюсі"

[VikVal]

Менше "увакрювоння" профілю за довжиною говорить про "непровар" шву. Корекцією довжини заготовки можна виправити розмір після зварювання але залишається небезпека саморуйнування кутів.

[mayer]

Ув. victor63, нужен Ваш совет.
Имеем 2-х гол.св-ку Murat KC-272,работаем с тремя проф.системами.Немогу добиться от МУРАТА равномерного(по 5.0-6.0мм) уваривания всех трех проф.систем.Посе каждой профильной системы приходится подстраивать по-новому(изменяя давление,время).К примеру, WDS и KBE 3-х камерные после сваривания (квадрата в 1000мм,режем заготовки на 6мм больше как положено) показывают разные значения.Принимаются к рассмотрению все варианты.

Вариант, который Вам предложил    P4elovek, более подходит, но лишь бы при сварке не горел шов. Надо смотреть. А вообще, коли Вы приняли для себя решение перерабатывать несколько систем, значит подстраивайтесь под каждую.

[GreyM]

У каждой профильной системы свои режимы, которые рекомендует производитель в папке переработчика. И это не прихоть производителя, а нормальное требование, т.к. состав профиля у всех систем разный, разное время плавления, разная температура сварки и, как следствие, только при соблюдении рекомендуемых параметров можно получить качественный шов.
У Вас есть два выхода - подбирать системы с более-менее похожими режимами и постараться настроить сварочный станок на каком-то среднем варианте или же каждый раз менять настройки станка. Первый вариант ведет к ухудшению качеств сварного шва, поэтому я его рекомендовать не буду.

[Aliks]

  При обработке любого профиля, продавец этого профиля  выдает Вам  конкретные параметры для обработки
данного профиля на паяльнике.  Если при придерживании этих параметров конструкция у Вас получается правильным,
т.е.  швы на всех углах нормальные и уменьшение сторон по 6 мм. значить машина работает отлично.
  А если в другом профиле в место нужного размера  Вы режете  больше или меньше,  что бы конце получить  "нужный Вам"  размер,  в месте
того, что установит другие параметры для второго профиля, значить Вы за ранее  и  умышленно ухудшаете  качество пайки и надежность конструкции.  
  Есть некоторые профили которые  температура  пайки  на паяльнике  примерно  одинаковые,  только  время на несколько секунд меняется.
 В этом случае проблем  меньше.
Но а если параметры не соответствует,  так извольте установить для каждого профиля свои данные для паяльника, что бы в конце получить
нормальную надежную конструкцию раз Вы работаете не сколько профилями.  
  Лично я так понимаю, и своим клиентам которым  продаем наш профиль, рекомендуем так.
  

[Квазар]

   Соглашусь  свыше изложенным материалом  лишь частично, поскольку  действительно каждая профильная система имеет свои  режимы сварки. Более того   у каждой системы режим сварки рамы отличается от режима сварки створки. И если мы говорим о корректировках сварки, то для правильной работы нужно постоянно вводить корректировку  перед переходом на другую систему. А вот какие корректировки,  тут  Вам поможет только Ваш собственный опыт  наблюдений (шов чернеет –уменьшаем температуру или время разогрева ,или наоборот).
   По второму пункту, я не соглашусь,  поскольку все сварочные машины (2-х головые) устроены таким образом, что при выкладывании заготовки размер  уменьшается на 6мм. Например размер после порезки 1006, размер заготовки в станке 1000мм(контролируем в момент выкладывания заготовок непосредственно перед запуском сварочного режима) и никакая настройка на это не повлияет (если не учитывать, что в момент разогрева нагревательный элемент не отключится),. Фото №1  А на фото №2  показано как уменьшаете конструкция в момент сварки (фактически она уменьшается в двух плоскостях ширина высота, но на станке визуально только в одной).
  Таким образом,  если при выкладывании конструкции в станке размер конструкции (фото№1) не соответствует заданному размеру изделия причину нужно искать не в настройках сварки, а в механических настройках станка, либо, что чаще бывает в цулагах. Но это уже отдельная тема.