[svetik9]

Добрый день, уважаемые специалисты! Может быть кто-нибудь подскажет как проверить качество сварки углов, в условиях производства? И как правильно настроить сварочный станок?

[1882]

при сварке обратите внимание на структуру и цвет наплыва, который образуеться при сварке., наплыв должен вылазить на обе стороны равномерно, цвет должен быть белый с легким жёлтым оттенком, структура наплыва должна быть без "пузырьков". На разрыв, конечно, лучше проверять в специальной камере т.к. усилие на уголок должно быть равномерным, но в условиях цеха можно хорошенько епнуть уголок об пол, трещина которая образуеться от удара должна уходить в сторону и не идти по сврочному шву.

[svetik9]

Опишу ситуацию поподробней. Используем профиль WDS 400. Станок сварочный турецкий, и как выяснилось, не самый лучший - Sonmez TKK 505. При сварке на темп. 250 гр.(t плав = 30 с, t cв=30 с) темп. в цеху 14 гр, согласно показаниям датчика станка, шов получался желтоватым и в ямочках, как кратеры на луне, и лопался точно по шву без особых усилий. Было впечатление что врет термопара станка, начали снижать темп. по 5 гр. при темп. 235 гр. шов получался вроде как надо, ровный наплыв, белый с желтоватым оттенком. Провели следующий эксперимент, где-то слышал, варится уголок 400Х400, одна сторона крепится к стене, к другой стороне подвешивается груз 100 кг, вообщем мои уголки все, выдерживали не более 50 кг, лучший результат был достигнут при темп. согласно датчику станка 235 гр (реальная думаю в районе 250 гр). Угол начинал лопатся по шву где - то до середины наружной стенки рамы, потом трещина меняла направление и проходила рядом со швом, а с внутреней стороны рамы трещина шла почти по всей длине шва. Как достичь результата чтобы лопался профиль не по шву?

[Forus]

Пока не поднимете температуру в цеху выше 18', делов не будет. Вы нарушаете технологический процесс.

Почитайте рекомендации в каталоге WDS (стр 59, п 3.1)

[Forus]

В крайнем случае завесьте клеёнкой станок, на расстоянии удобном для работы и безопасности, и нагрейте только эту часть помещения.

И профиль перед переработкой должен иметь температуру не ниже 18'C.

[Sergio]

Поменяйте время t плав.=25; t охл.=35. Цикл не увеличится а результат будет лучше. На турецких станках давление на нагрев не регулируется, а забито 4Бар. При таком давлении расплав происходит слишком быстро и очень много времени на догрев, поэтому и желтизна в шве.

[kessler]

Ну вообще-то на Миропласте есть техники, которые могут Вам помочь и проконсультировать, и лаборатория у них присутствует, т.е. Ваши уголки они могут для Вас поломать.

[Smart]

И, кстати, пилу проверьте.

[Andrey K.]

Поддерживаю Forusа по поводу температуры в цехе. Минимальная температура профиля перед сваркой 16 градусов, при +14 нарушение технологии.
Что касается желтизны шва после сварки, то надо уменьшить температуру, как было ранее замечено Sergio, плюс следим за тефлоном 

[victor63]

Для Sergio . Ненадо обобщать турецкие станки .

Давление к цвету шва не имеет отношения .

Для начала попробуйте сварить другой профиль ну  типа века ,солому как он себя поведёт ,очень часто сейчас пошло нестабильное качество профиля .

Года три назад ,хохмы ради , при -12 варили солому на елмазе ,ламалась рядом со швом ,самое смешное что ещё и  прошла сертификацию.
Так что сьезды на температуру в помещении оставьте для технологов,это не причина.

[MASTERR]

Всегда сваривайте свежий ,продутый от пыли срез,про t профиля и помещения уже сказали ,угл реза должен быть чётким , проверять пайку можно и нужно на гарячую.

[Артём]

чо отак сразу горячий угол и ломать?

[MASTERR]

Да так сразу.Только не ломать ,а разрывать.Отличная пайка та ,которая разрывается за швом по профилю.

[Артём]

А точней, или ссылку можно, а то я всегда думал, что минут 5-10 надо дать остыть уголку

[MASTERR]

Правильно вы думали ,то древний способ которым все пользуются. Разрыв на горячую другой метод.