[Dmitry_don]

ДСТУ  Б В.2.7-107-2001 указывает, что первичный герметик должен быть бутиловым и не оговаривает метод нанесения бутила, но попробуйте обеспечить сплошную герметизацию (по всему периметру) используя бутиловую дистанцию или бутилувую ленту-требование п.4.1.4 тогоже ДСТУ.
    Если хотите изготовлять действительно качественные СП используйте бутиловый экструдер (хотя конечно штука не дешевая).

В межгосударственном стандарте "Стеклопакеты клеенные строительного назначения" что-то я вообще не находил упоминания о бутиловой ленте. А что не запрещено, то разрешено  

[Dmitry_don]

А если стеклопакет будет потеть внутри и конечный потребитель будет предъявлять претензии, можно лепить отмазки ссылаять на технические условия изготовления стеклопакетов. Могу подсказать как  

[Dmitry_don]

порекомендуйте пожалуйста, где купить  ,желательно днепропетровск. Заранее благодарен.

Вопрос bubu

А как вы будите проверяете свои стеклопакеты на точку росы, например?    Как вы будите проверять на прочность первичный слой герметика? :x Как с нормативами технических условий изготовления?   Ваше производство стеклопакетов будет с ними дружить? :x

[bubu]

А вы проверяете каждый стеклопакет на точку росы , и подскажите пожалуйста как вы проверяете на прочность первичный слой герметика(стеклопакеты прошли сертификацию)

[Dmitry_don]

А вы проверяете каждый стеклопакет на точку росы , и подскажите пожалуйста как вы проверяете на прочность первичный слой герметика(стеклопакеты прошли сертификацию)

Насколько всем известно, то производитель должен придерживаться технических условий изготовления стеклопакетов. Вот я и задаю вопрос – как вы свои стеклопакеты проверяете на все вышеперечисленные параметры качества? Их не должен проверять конечный потребитель. Их должен проверять производитель, так как он (производитель) должен обеспечить качественный товар. А потребитель, в свою очередь платит за качество, а не за брак. И вы как производитель обязаны соблюдать технические условия. Иначе как вы получили сертификат качества?

Так как вы проверяете стеклопакеты на точку росы? А на прочность первичного слоя герметика?

P.S. Bubu, без обид только. Пусть это лучше буду я, чем общество защиты прав потребителей. Или вредный покупатель попадется, а вы не сможете ему ничего сказать. Поэтому давайте лучше создадим ситуацию в игровом режиме обычной дискуссии. Критика ведь тоже иногда полезна в целях получения опыта.

[bubu]

проверяем стеклопакеты мы так  после того как стеклопакет был склян берем его в руки и трясем его 3 минуты после этого опускаем его в большую ванну 5на3 в ней налито воды и мы туда опускаем стеклопакет на 3 минуты, потом  ставим стеклопакет в холодильник тоже на три минуты, потом открываем и если внутри стелопакета оказалась влага то стеклопакет бракованный подлежит замене. А если чесно то я незнаю  как проверять стеклопакет на точку росы или первичный герметик на прочность, мы просто отвезли окно на сертификацию(возили три раза ) А цетировать госты и бравировать этим не красиво . И еще мне всеже интересно как вы проверяете на прочность первичный слой герметика , а стеклопакет на точку росы. Надеюсь на чесный ответ.

[Olegp]

Повторюсь для тех кто не внимательно читал мой пост. ДСТУ НЕ ОГОВАРИВАЕТ способ нанесения бутила, но требует чтобы бутиловый слой обеспечивал герметичность СП. Я плохо представляю как используя бутиловую ленту или дистанцию с предворительно нанесенным бутилом можно обеспечить замкнутый контур первичного гермета одинаковой толщины. Прочность бутилового слоя вообще никого не волнует поскольку его задача в первую очередь обеспечить герметичность СП на протяжении всего срока эксплуатации. Поскольку бутил не засыхает он остается эластичным в течении многих лет, в отличии от вторичного гермета (теокол, полиуритан, селикон и т.д.) которые со временем теряют свою эластичность и немогут обеспечить герметичность СП. Прочность СП обеспечивает наружный а не внутренний гермет.

[Dmitry_don]

И еще мне всеже интересно как вы проверяете на прочность первичный слой герметика , а стеклопакет на точку росы. Надеюсь на чесный ответ.

Лично я никак не проверяю. Я же не производитель, а обычный дилер

Чтобы проверить на точку росы, необходимо создать температуру -50 градусов. У меня такого морозильника нет. А то бы с удовольствием стеклопакеты некоторых своих поставщиков проверил.

Подскажите еще пожалуйста, как вы долго делаете стеклопакеты? Не было ли нарицаний со стороны клиентуры по поводу потения стекол? Чем очищаете стекла от грязи? И чем наносите вторичный слой герметика? Чем мешаете компоненты А и Б.

И еще кое-что. На днях разговор зашел о биадзетивной ленте. Подскажите, не пользовались ли вы ей? Говорят, что лучше чем обычная бутиловая лента. И стоит гривны на 3 дороже всего-лишь в отличие от обычной бутиловой.

[Dmitry_don]

Повторюсь для тех кто не внимательно читал мой пост. ДСТУ НЕ ОГОВАРИВАЕТ способ нанесения бутила, но требует чтобы бутиловый слой обеспечивал герметичность СП. Я плохо представляю как используя бутиловую ленту или дистанцию с предворительно нанесенным бутилом можно обеспечить замкнутый контур первичного гермета одинаковой толщины. Прочность бутилового слоя вообще никого не волнует поскольку его задача в первую очередь обеспечить герметичность СП на протяжении всего срока эксплуатации. Поскольку бутил не засыхает он остается эластичным в течении многих лет, в отличии от вторичного гермета (теокол, полиуритан, селикон и т.д.) которые со временем теряют свою эластичность и немогут обеспечить герметичность СП. Прочность СП обеспечивает наружный а не внутренний гермет.

Полностью с вами согласен на 100% во всем. Мне интересно другое, на основе чего Виртовцы у себя на сайте поместили такую информацию, что использование ленты - это грубое нарушение технологии изготовления стеклопакетов?

[Olegp]

Я целиком согласен с утверждением Виртовцев в той части, где говорится о нарушении технологии. Поясню почему. При использование бутиловой ленты в изготовлении стеклопакетов на местах угловых соединений образуется разрыв в бутиловом слое, т.е. нарушение герметичности первичного слоя, что по сути есть нарушение технологии изготовления СП. Что касается прочности то по моему бред.
Существует технология гибких дистанционных рамок с предварительно нанесенным бутилом (там нет угловых соединений и соответственно не появляется разрыв в бутиловом слое). Если замыкание контура акуратно производить на прямилинейном участке то обеспечить герметичность первичного слоя наверное можно (это мнение не подтвержденное опытом производства). Насколько я помню цена такой дистанции довольно высока плюс гибочный станок, в результате экономическая целесообразность такой технологии приближается к нулю.

[Fresh]

Существует технология гибких дистанционных рамок с предварительно нанесенным бутилом (там нет угловых соединений и соответственно не появляется разрыв в бутиловом слое). Если замыкание контура акуратно производить на прямилинейном участке то обеспечить герметичность первичного слоя наверное можно (это мнение не подтвержденное опытом производства). Насколько я помню цена такой дистанции довольно высока плюс гибочный станок, в результате экономическая целесообразность такой технологии приближается к нулю.

В такой технологии соединения есть. Как то же ее замкнуть надо. А прикол в том, что у такой дистанционной рамки вообще нет отхода.

[Olegp]

А прикол в том, что у такой дистанционной рамки вообще нет отхода.

Весьма любопытное утверждение.

У меня вопрос: пробовал ли кто-нибудь работать с дистанционной рамкой по технологии "Super Spacer"? (Название со слуха, поэтому может быть отличие в написании).
Если кто работал расскажите впечатления.